每年的6月是全国“安全生产月”，今年则是新修订的《安全生产法》实施以来的第 一个安全生产月，然而就在这个月，国内化工爆炸事故却频频发生。

 6月16日，甘肃兰州新区秦川精细化工园区内一化工企业发生爆炸，造成6人遇难，8人受伤。仅仅在此两天后，6月18日凌晨4时，中石化集团下属上海石化位于上海市金山区的化工部乙二醇装置区域发生火灾，火势整整持续了36个小时。化工企业的安全问题再次引起全国人民的广泛关注。同时，这也为每个“pg电子官方网站”人敲响了警钟。

 做好企业安全生产工作，安全监督部的责任重大。如何处理好安全目标和过程管理、外部监管和内部提升、个性创新和共性统一的关系，既是安全监督部也是每个“pg电子官方网站”人面临的课题。安全生产本身涉及复杂的管理和综合的技术，找到一条适合自己的路，不断提升安全管理水平是公司不断追求的目标。根据公司的要求及相关部署，安全监督部在总结中找短板、定举措，落实安全责任，夯实安全基础，促进整体安全管理水平的提升。

一、坚持找漏洞、补短板

    从近几年危险事件的调查分析上看，无论工艺安全、作业安全管理都存在一些漏洞和缺陷，特别是一些工艺装置的设计阶段没有深入和系统地识别危害和落实安全措施，投产后又发生了或多或少的变更；有些装置虽然在运行着，但“带病工作”；有些设备腐蚀较严重，存在机械设备完整性失效和危险化学品泄漏的风险，这些问题甚至可能存在于工艺系统中的关键设备上。另外，还有管控高危作业的风险，我们普遍比较重视动火、受限作业，但忽视了公司制度比GB30871还多一个管线打开作业，而很多事故、事件就发生在管线打开期间。诸如此类，不胜枚举。寻找漏洞，首先要坚持对事件、问题进行深层次的分析，采用分析工具深挖根源，即使漏洞小如微尘，我们也不应因小而不为。找漏洞、补短板是撬动安全文化建设的杠杆。

二、坚持系统性的安全管理

    经分析，导致事故的原因主要是管理和技术两个方面，通常管理上的缺陷是很多事故的根源，技术上的缺陷是造成事故的直接原因。公司一直强调行为安全、工艺安全、人员培训、应急响应等，这些都是实现安全的手段，它们归根结底要体现在消除危害和控制风险上。“3.21天嘉宜事故”后，上级监管部门重视安全和抓安全的决心和力度可谓前 所未有，监督抽查、执法检查、线上巡查时刻没有放松；但几名专家到现场看上一圈是不能开出灵丹妙药的，譬如静电接地没有做好、某处化学品摆放不合适、标志标识缺失、安全距离不够、员工没有佩戴防护用品和消防设施配备不足等等。安全管理的执行过程必须由员工自身来完成，外部安全检查和碎片化的隐患排查对公司有帮助，但不能替代系统性的安全管理。公司2013年开始为期5年的杜邦安全改善项目，除了给公司留下“有感领导、直线责任、属地管理、全员参与”的十六字核心文化，还为22要素安全管理系统打下了一定的基础，其中包括“研发、立项、设计、建造、运行和拆除”的工艺装置的生命周期管理；“PSI、PHA、SOP、MOC”的工艺要素管理；基于文化的行为安全管理等。安全监督部严格实施公司安全管理方案，2021年开始对标一级安全标准化体系，争取把每个要素真正做好，落到实处，让安全管理水平更上一层楼。

三、坚持迈向自主管理

安全管理多了自主两个字，其内涵千差万别。自主管理是一个管理理念更新，方式方法创新，管理模式推陈出新的管理机制。班组是公司基础细胞和基本单元，管理制度、组织活动、安全措施，都要靠班组去贯彻和落实。同时，班组又是生产任务的直接执行者，绝大多数事故、事件发生在班组。从这个意义上说，班组既是安全管理的落脚点，又是关键点。公司2013年在杜邦辅导下，以400A、三甲酯为试点开展示范属地管理，2014年推出“标准化现场”“标准化活动”“标准化作业”的三标班组建设，2018年以12个要素、46项、134条考核内容的评估标准开展优秀班组创建，2019年BU管理后开始示范工厂的创建。回顾近年来的安全管理历程，我们深刻认识到：优秀班组、示范工厂建设是健全安全生产长效机制的重要载体，是加强各事业部、子公司管理，搞好安全生产的基础；优秀班组、示范工厂创建是减少伤害和各类安全事故切实、有效的办法；紧牵这个“牛鼻子”，也是迈向“自主管理”的必由之路。

 多措并举，切实有效地增强了员工安全意识，提高了安全生产效率，提升了安全管理水平，为公司高质量发展提供安全稳定的环境。