西区智能物流项目从5月份试运行以来，运行平稳，公司智能化提升工作取得新进展。

       作为公司信息化战略推进的重要一环，智能物流项目紧扣公司信息化战略方向，历时10个月的建设，在降低单位成本的同时，进一步提升运营效率与管理效率。

功能一：IC卡绑定业务信息

　　以往业务流转是通过纸质化单据来完成的,不单纸张消耗量大，更大的困扰是不易携带、不便于保存。

  如今业务流转传递数据的媒介优化为IC卡后，提货人员只要凭身份证和到货单号，即可完成业务绑定，而公司的管理人员随时都能从系统中查看所有业务的流转状态，增强了管控准确性。

功能二：车辆调度自助入厂

　　现在只要通过门卫的调度入厂系统画面和车牌识别就能实现车辆检查和自助入厂，并可按照实际情况对车辆进行调度安排。

  车辆调度功能的使用提升了门卫对入厂车辆的管理能力。原先是人工手动启动道闸放行车辆入厂，难免会存在未办理业务的车辆错入厂区、跟车入厂、先入厂后办业务等问题，增加了厂区内部正常物流车辆的承载压力，甚至会造成多车等一车的情况，给管理带来困难。

功能三：无人值守自助过磅

  磅房从有人看护称重计量变成无人值守自主过磅，一切得益于系统的智能化架设。

  请看，通过串口连接地磅，系统自动读取称重数值；

  红外对射系统的运用，保证了车辆符合停靠规定

  车牌识别系统避免以往因代刷、错刷导致异常现象出现的问题；

  历史皮重对照功能可判断车辆皮重信息是否存在异常，杜绝提货人员故意作弊现象。

功能四：罐装业务智能化

  把业务系统与生产系统DCS嫁接成一体，实现数据间的传递，OPC技术发挥了巨大贡献。该技术在保障数据安全的情况下，可自动完成罐装数值的传输、罐装状态的获取等功能。看一下具体使用过程：

  检查人员通过手持式设备对罐装车辆进行合理调度、安全检查；

  通过检验的车辆仅需要在相应车位刷卡，提示罐装人员车辆罐装准备状态，大大提高了安全保障系数。

  以往提货人员需要携带多张业务单传递罐装数值，罐装业务智能化的运用避免了因误报、误操导致物料泄露等安全隐患的发生，也优化了工作效率。在减少DCS数值人员手工输入数值的工作量同时，能自动完成发货量的统计，管理人员也可以从PC端随时查看现场的发货状态。

功能五：搭建信息高速传递平台

  智能物流的上马大大简化了工作流程，优化了业务人员的查询方式。以前驾驶员先完成过磅之后，再回到相关业务员处提交磅单才可以看到过磅信息，现在仅需通过系统查询画面即可看到相关车辆的业务信息、过磅记录等等，方便明了信息准确。

功能六：业务数据的整合

  把零散的信息整合成大数据平台是公司智能物流系统的另一大特色。通过接口把业务流转过程中的数据信息存储，形成一个共享型数据平台。

  在此平台上，可提供车辆厂内车辆情况查询、发货DCS流量计统计数值查询、各类存货发货数值统计等功能，使统计方式变得轻松快捷，业务过程监管也更加透明高效，无死角。